12月20日，北京化工研究院（以下简称“北化院”）天津科学试验基地建设的国内首套聚丙烯基弹性体（PBE）中试装置顺利投用，标志着该基地一期项目全线投运。该装置采用北化院自主研发的溶液聚合技术及自主研发的催化剂，可制备系列PBE新产品。该装置顺利投用意味着，中国石化已具备了加快推进PBE技术产业化的基础，为后续PBE的工业化生产奠定了基础。
PBE 全球仅3家实现工业化生产
PBE是以丙烯为主要原料制备聚丙烯为主链、少量乙烯或α-烯烃单体经溶液聚合而得到的低结晶聚合物，其第二单体含量一般低于20%（一般为10%~15%）。PBE具有高弹性、高韧性、高透明性、高柔软性、耐化学腐蚀性和耐候性佳等优异性能，主要应用在汽车、包装、鞋材、电线电缆、体育用品等领域。
目前，全球主要有三家企业能够工业化生产PBE，分别是埃克森美孚（Vistamaxx™系列）、陶氏公司（Versify™系列）和三井化学（Tafmer™ XM系列）产品，国内暂无工业化生产PBE的厂家。其中，ExxonMobil和陶氏公司的产品体系较为丰富，三井化学的产品牌号相对较少。相比陶氏公司弹性体产品体系更侧重乙烯基弹性体，ExxonMobil则更侧重丙烯基弹性体，Vistamaxx威达美是其王牌产品。三家均采用均相有机金属溶液聚合工艺，但各家催化剂体系有所区别，埃克森美孚化学公司使用特殊的离散茂金属催化技术Exxpol™溶液聚合法制得的可以严格控制性能的聚合物，产品的弹性、弯曲模量和拉伸强度之间达到很好的平衡。
9月19日，埃克森美孚宣布了其位于美国德州Baytown基地的一项关于聚烯烃弹性体和α-烯烃扩产计划。项目计划投资20亿美元，生产40万吨/年的Vistamaxx™和Exact™系列聚烯烃弹性体产品，以及35万吨/年的线性α-烯烃产品。其中Vistamaxx™是E-POE产品，Exact™是POE产品。
2024年 POE国产化元年，另外4种高端产品也需关注
在实现国产化之前，我国POE产业的发展主要面临6大难题：
1. 技术瓶颈
聚烯烃POE的生产需要使用茂金属催化剂等特殊催化剂，而国外企业在催化剂的研发和生产方面具有领先地位，国内企业在催化剂的制备技术上相对落后，且相关技术保密严格，导致国产化进程缓慢。
2. 原料短缺
生产聚烯烃弹性体需要高碳α-烯烃等共聚单体，这些单体的生产技术主要掌握在国外少数公司手中，我国每年需要大量进口，不仅供应受限，而且价格高昂，增加了生产成本，制约了POE的国产化发展。
3. 生产工艺受限
POE的生产工艺较为复杂，如高温溶液聚合工艺等，对生产设备和工艺控制要求较高。国外企业在生产工艺方面具有长期的积累和成熟的技术，而国内企业在这方面的经验相对不足，需要投入大量时间和资金进行研发和改进。
4. 市场垄断
全球POE市场主要被陶氏公司、埃克森美孚等几大跨国公司垄断，这些公司在技术、品牌、市场份额等方面具有优势，国内企业在市场竞争中面临较大压力，产品进入高端应用市场难度较大。
5. 资金投入不足
POE的研发和生产需要大量的资金投入，包括购买设备、建设厂房、进行技术研发等。国内一些企业由于资金实力有限，难以承担大规模的投资，导致研发和生产进展缓慢。
6. 应用市场开发不足
虽然POE具有优异的性能，但在国内的应用市场尚未得到充分开发，部分企业对其性能和应用优势了解不够，限制了市场需求，进而影响了国产化的推进速度。
近年来，随着我国对POE发展的政策支持，POE生产相关产业链的逐渐完善，光伏、汽车、线缆等行业需求的不断增加，科研力量持续投入带来的技术突破，以及国内众多企业的陆续布局，我国POE国产化进程不断推进。
2023年10月30日，京博控股集团海南贝欧亿科技有限公司3万吨/年特种聚烯烃及配套项目装置实现中交，并于2023年12月15日实现一次性开车成功，实现了POE的国产化。
2024年，除了PBE之外，我国还有以下4种高端聚烯烃弹性体也分别取得了新进展，其未来发展也各有广阔前景。
1. E-POE
乙烯基聚烯烃弹性体（E-POE）仅以乙烯为原料，无需使用1-辛烯等高碳α-烯烃单体即可制备得到，这种材料性能出色，应用前景广阔。以增韧聚丙烯为例，使用E-POE时，只需添加目前市场上聚烯烃弹性体用量的1/3，就能达到同样的增韧效果，性价比远超现有的聚烯烃弹性体。
国内最早进行E-POE开发的是中国科学技术大学陈昶乐教授，由他发起设立的中科科乐拥有独特的E-POE 技术工艺，采用完全自主研制的镍基催化剂，仅以乙烯作为单一原料，配合国产化助剂，凭借常规聚合装置和工艺即可实现聚烯烃弹性体的制备，大幅降低了生产成本和装置运行风险。
11月18日，山东东明石化世界首套5000吨/年E-POE项目顺利建成，装置具备试生产条件。
2. 生物基POE
生物基聚烯烃弹性体（POE）由陶氏公司推出，旨在满足市场的可持续材料需求。
9月5日，陶氏公司宣布，推出其首款面向地板行业的生物循环系列产品——ENGAGE™ REN POE。这是全球首款生物基POE产品。起初这款材料推出主要应用于地板，后来被应用于知名休闲鞋品牌卡骆驰（CROCS）的产品上。陶氏公司作为POE供应的头部企业，布局生物基POE是在其原有产业基础上革新了可持续原料的替代，这也表示POE正向绿色化和可持续化方向发展。
3. 煤基POE
11月23日，国家能源集团低碳院完成国内首次煤基聚烯烃弹性体（POE）的连续制备。这种材料的性能可以与石油基POE相媲美，甚至在某些方面还优于后者。例如，制备的膜样品透明度和雾度达到了国外光伏料的水平。煤基POE的连续制备，验证了煤基高碳α-烯烃应用于POE及其他高端聚烯烃共聚物生产的可行性，不仅提升了费托合成高碳α-烯烃路线的经济效益，还为我国聚烯烃产品的差异化和高端化发展提供了新的动力。
4. H-POE
超支化聚烯烃弹性体（H-POE）是由星传新材开发的一种新型聚烯烃弹性体，以乙烯为单一原料，不依赖α-烯烃和茂金属催化剂，具备“投资少、成本低、能耗低”等诸多优势。
11月29日，星传新材全球首套年产3万吨（一期）H-POE工业化装置开工。该项目采用完全自主研发的催化剂和工艺技术，以乙烯为单一原料生产聚烯烃弹性体。
