化工企业如何编制实用的现场处置方案
现场处置方案是企业应急预案体系的重要组成部分。一个好的现场处置方案，可在事故事件发生初期，指导企业准确开展岗位应急处置，采取有针对性的、有效的应急措施，及时控制事故势态，有效减少事故损失和影响。笔者在企业开展安全服务时发现，有部分企业的现场处置方案内容不符合有关标准要求，不符合企业实际情况，在事故应急处置中难以发挥作用。
一、 有关标准对现场处置方案的要求 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2020）对现场处置方案提出了明确要求：现场处置方案是生产经营单位根据不同生产安全事故类型，针对具体场所、装置或者设施所制定的应急处置措施，应重点规范事故风险描述、应急工作职责、应急处置措施和注意事项，应体现自救互救、信息报告和先期处置的特点。 二、 企业现场处置方案存在的主要问题 01、 现场处置方案编制成简化版的专项应急预案 对于化工企业，一般是针对危险化学品泄漏、火灾、爆炸、人员中毒等主要事故类型编制相关的专项应急预案。但目前有部分企业的现场处置方案存在一个很普遍的问题：从名称和内容上，现场处置方案编制成了简化版专项应急预案。部分企业编制了成品油泄漏、火灾、硫化氢中毒、触电、机械伤害、车辆伤害等现场处置方案，其名称和主要内容依然是针对事故类型的较宏观的应急处置要求，而没有明确区分车间的具体岗位、具体部位发生这些类型的事故的具体应急处置措施，成了简化版的专项应急预案，不能指导企业各岗位在发生事故时准确开展应急处置工作，失去了现场处置方案的作用。 02、 现场处置方案中应急处置措施不具体 部分企业的现场处置方案中的应急处置措施描述很含糊，多是原则性的要求，没有明确岗位上各不同人员在事故时应负有的应急职责，没有明确应采取的具体应急处置措施及步骤，不能有效指导岗位人员在发生事故后第一时间采取有效措施进行应急处置，及时控制事故势态。 三、 化工企业现场处置方案编制建议 01、 以场所或事故类型为主线编制方案 GB/T 29639-2020对现场处置方案的要求是：“根据不同生产安全事故类型，针对具体场所、装置或者设施所制定的应急处置措施”。对于此要求，企业基层车间可以在进行全面风险辨识的基础上，从如下两个方面去考虑现场处置方案的名称及内容： 一是以“场所”为主线 “场所（某生产装置、某厂房或某罐区等）—关键设备或关键部位—事故类型”。比如：氢化装置加氢反应器氢气管线泄漏着火现场处置方案、液氯罐区液氯储罐出料管线泄漏现场处置方案、甲醇合成装置甲醇泵密封泄漏着火现场处置方案等。 二是以“事故类型”为主线 “事故类型—场所—关键部位—事故类型”。比如：车间制定火灾现场处置方案、危化品泄漏现场处置方案等，其中，火灾现场处置方案包括了车间所有场所中的关键部位可能发生火灾的现场处置方案，比如硝化装置某泵起火、加氢装置某氢气管道起火等的各项火灾场景，这其实也和第一类思路是异曲同工。 02、 方案中的应急处置措施应非常具体 现场处置方案中的应急处置措施应明确本岗位、本车间应采取的具体措施，主要包括：一是工艺方面的应急处置措施（现场与控制室内），宜体现具体关键设备设施的具体操作内容等；二是针对现场泄漏与火情的控制具体操作；三是必要的人员疏散等措施。 尤其是工艺处置措施应非常具体。比如：“关V9501进口阀门和H产品气出口阀门，切断可燃气源”“立即停止卸车，将 PV2085、TV2086 及其前后手动阀关闭，将卸车平台气液相管线阀门关闭，并将泄漏点管线前后阀门关闭”等，切不可是很笼统、原则性的描述。 同时，在以上的内容中，应明确各项措施分别由不同的人员来实施，即明确什么人在什么时候来做什么。 03、 方案内容不要与操作规程中的异常工况处置混淆 操作规程中的异常工况一般是没有不良后果的情况，通过岗位及时采取工艺处置一般可使生产装置回归正常的状态。而现场处置方案则是针对已经发生了不期望后果的事故事件的应对措施，除了及时采取工艺处置，使生产装置及时回归正常状态，或退守到安全状态或紧急停车，还要采取其他控制泄漏、控制火情、人员疏散等控制事故后果的应急措施。 对于企业基层车间的现场处置方案，建议编制成车间层级的“综合”应急预案，主要框架结构可包括：车间概况、车间应急组织机构（一般的企业综合预案中不会明确各车间的应急组织机构，所以各车间的现场处置方案中应该明确）、车间总体风险分析（分析车间哪些场所的哪些关键装置或部位在什么情况下可能发生哪些类型的事故）、应急处置程序及措施（与风险分析对应，其中包括注意事项）、培训与演练以及车间应急通讯表、应急物资表、车间平面布置及重大危险源等关键点位布置图等附件，这样才是一个相对比较完整的现场处置方案。
下一篇：原油泄漏处理方法...
