一、安装前的禁忌（检查与准备）
禁忌一：安装前不做外观检查。
后果： 阀体有砂眼、裂纹，运输途中法兰碰歪，直接装上后泄漏。
正确做法： 安装前逐台检查阀门外壳，核对型号、压力等级、材质。
禁忌二：不进行强度和密封性试验。
后果： 阀门本身内漏或外漏，带病上岗。
正确做法： 根据规范，阀门安装前应进行试压（低压密封和高压强度试验）。
禁忌三：不对阀门进行清洗。
后果： 阀盘之间残留的铸砂、油脂或碎屑进入管道，损坏泵体或堵塞仪表。
正确做法： 安装前清除阀口密封面上的防锈油和污垢（除设计有特殊润滑要求外）。
禁忌四：不问介质流向，随意安装。
后果： 对于截止阀、止回阀，装反导致流动阻力巨大，止回阀失效导致水锤。
正确做法： 严格遵守阀体上箭头方向。
禁忌五：忽视安装环境空间。
后果： 阀门手轮顶墙，无法全开全关；法兰螺栓没空间拧紧。
正确做法： 预留足够的操作和维护空间。
二、焊接与法兰连接的禁忌（过程控制）
禁忌六：焊接时让焊渣飞溅到密封面。
后果： 高温焊渣烫伤闸板或阀座密封面，造成永久性凹坑，导致内漏。
正确做法： 焊接时阀门应处于微开启状态，且保护密封面，或焊完再装阀芯。
禁忌七：法兰螺栓紧固受力不均。
后果： 法兰单边受力，造成垫片压偏或法兰断裂。
正确做法： 对称、均匀、分多次拧紧。
禁忌八：强拉硬扯对口。
后果： 管道错位，用阀门强行连接，导致阀体承受管道应力，壳体破裂。
正确做法： 管道预制要精准，阀门两端管道应自然对中。
禁忌九：垫片选用不当或重复使用旧垫片。
后果： 高温高压下垫片失效，或腐蚀介质穿透垫片。
正确做法： 根据介质和温度选用合适的垫片，法兰密封面清理干净后换新垫片。
禁忌十：低温深冷阀门不做脱脂处理。
后果： 氧气或低温工况下，油污遇氧自燃或冻结导致阀门卡死。
正确做法： 氧气管路和低温阀门必须严格脱脂。
三、安装方向的禁忌（位置与姿态）
禁忌十一：截止阀或节流阀反向安装。
后果： 介质从上方进入，开启费力，且冲刷严重时密封面易损坏。
正确做法： 截止阀低进高出（特殊高频度除外）。
禁忌十二：旋启式止回阀不垂直安装。
后果： 摇臂无法正常摆动，止回失效。
正确做法： 旋启式止回阀通常要求水平安装；升降式止回阀必须水平。
禁忌十三：隔膜阀安装在流速过高的管路。
后果： 隔膜高频振动，疲劳破裂。
正确做法： 隔膜阀适合流速低、含杂质的管路，不宜用于节流。
禁忌十四：安装位置使操作者处于危险区。
后果： 蒸汽阀门出口对着操作通道；高空阀门无操作平台。
正确做法： 手轮方向应便于操作，避免高温介质喷溅方向朝向人行道。
四、特殊工况的禁忌（环境与介质）
禁忌十五：高温阀门（>200℃）在冷态下关死。
后果： 管道受热膨胀，阀板受挤压顶死，导致无法开启或阀杆弯曲。
正确做法： 高温阀门热态时，建议再稍松一点（或计算热膨胀量）。
禁忌十六：低温阀门不做保冷处理。
后果： 阀体结霜，冷量损失，填料处结冰损坏阀杆。
正确做法： 低温阀颈应加长并保冷。
禁忌十七：蒸汽管路上的疏水阀安装错误。
后果： 旁路管装反，或疏水阀低于凝液出口，造成积水。
正确做法： 疏水阀应装在低于凝液出口的位置，并加装过滤器。
禁忌十八：减压阀前后直管段不足。
后果： 气流紊乱，减压阀调压不稳，啸叫。
正确做法： 减压阀前后应有足够的直管段（通常前5D后10D）。
禁忌十九：安全阀排放口朝向人行道或设备。
后果： 起跳时高温高压介质喷出伤人。
正确做法： 安全排放口应引至安全地点。
五、维护与操作的禁忌（使用习惯）
禁忌二十：利用手轮或手柄当起吊点。
后果： 手轮变形，阀杆弯曲，填料泄漏。
正确做法： 起吊应捆绑阀体或法兰颈部。
禁忌二十一：用长杠杆或F扳手强行关闭小阀门。
后果： 扭矩过大，顶裂阀座，或阀杆螺纹滑丝。
正确做法： 手轮正常关闭即可，感觉受阻应停止。
禁忌二十二：阀门常年处于中间微开状态（调节阀除外）。
后果： 介质长期冲刷密封面，造成冲蚀损坏，关闭时关不严。
正确做法： 闸阀、截止阀要么全开，要么全关（调节工况需用调节阀）。
禁忌二十三：明杆闸阀不做开关标记。
后果： 阀杆位置难以判断阀板实际位置，特别是埋地或高空阀门。
正确做法： 做好开/关限位标记。
禁忌二十四：忽视填料函的压紧度。
后果： 压得太紧，开关费劲且磨损阀杆；压得太松，沿阀杆外漏。
正确做法： 均匀压紧，保证不漏且手轮转动灵活。
禁忌二十五：长期露天不做防护。
后果： 阀杆螺纹锈蚀，填料老化，冬天阀体积水冻裂。
正确做法： 重要阀门应有防雨罩，阀杆定期加润滑油。
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