近年来，公司在积极推进两化融合的基础上，紧抓痛点，聚焦风险，着眼价值，按照“1平台+N应用”的顶层设计要求，大力推进数字化改革，制定了数字化改革顶层设计方案，按照总体规划、分步实施的原则，深入推进烧碱浓缩数字化车间的建设，新开发了产品质量管控、安全信息化、质量综合管控等系统，让生产管理更高效、设备运行更健康、安全监管更智能。如产品质量管控系统投用后，系统可结合分析数据和装置运行工况提出生产控制优化方案，调度长可根据优化方案及时调整装置运行各项指标，从而实现生产运行和产品质量的稳定性、成本管控的精细化。公司成品碱浓度过剩量得到有效控制，减少了碱的损失，每月可增加公司效益40万元左右。安全信息化平台系统投用后，做到了“三个打通、三个实现”：一是打通生产工业系统、定位系统、 监控系统、人车识别系统，实现实时管控；二是打通与公安部门数据，实现人员、车辆背景在线管控；三是打通与应急管理部门数据，实现政企生产安全实时管控。截至目前，公司数字化的平台业务上线率超90%，覆盖了企业的主要业务流程，实现“一屏掌控、一贯到底、一键获取、一有即出”，自主研发的《物流一体化系统V1.0》、《镇洋实时数据采集系统V1.0》、《镇洋数字化统一管理平台系统V1.0》3项软件技术获得国家版权局注册颁发的计算机软件著作权登记证书，安全信息化管理工业互联网平台被评为宁波市级工业互联网示范平台建设项目。

       被评为宁波市石化行业智能工厂是政府部门对公司数字化改革建设成果的认可，下一步，公司将进一步创新数字化管控模式，用好安全管理、生产智控两大系统，积极推进数字化改革二期项目建设，进一步充实数字化人才，以数字化推动业务流程再造、组织架构重塑，塑造业务发展新格局。