大榭石化：“碳”寻新路，绿色转型添活力
近日，大榭石化收到了宁波市发展和改革委员会发来的感谢信。对5月24日至25日，国家发改委产业司、工信部节能司联合在宁波市组织召开首届全国重点领域节能降碳工作现场会中，大榭石化高质量、高水平、高效率完成实地调研活动各项准备工作表示感谢。
信中提到，大榭石化全流程能量利用优化诊断，95+超净加热炉余热回收等方面经验、做法，得到了参会人员的一致好评和认可，充分展现了宁波企业的良好形象。
一直以来，大榭石化坚持绿色发展，通过管理和技术两手抓，建立较为完善的能源管理制度体系，并通过能源管理体系认证，实施一系列生产操作优化及节能技术改造，形成良好节能管理基础，多个项目被列为国家、浙江省及中海油集团节能低碳技术应用典型案例，为社会的绿色转型做出了积极贡献。近年来，随着节能工作逐渐迈入深水区，大榭石化积极变革工作机制，推进节能减排不断深入，全力助推企业绿色转型。
能量诊断 绿色发展跃上新台阶
2018年，为提高公司的能源利用效率，大榭石化成立全厂能量利用优化研究小组，借助流程模拟方法，对三期项目实施了首轮全流程能量优化诊断，在工艺过程控制、低温热利用、蒸汽梯级利用等方面挖掘节能潜力，落实优化措施44项，实施重点项目7项，每年节约能源成本6143万元，降低能耗3.7万吨标煤，减少二氧化碳排放10.2万吨。
为解决DCC分馏塔塔顶热负荷偏低的问题，大榭石化生产技术人员对DCC分馏塔顶循换热流程进行优化，项目完成后，可多产低温热水600余吨，远期还可实现顶循油与气分的热联合替代气分脱丙烷塔其中一台重沸器，每小时节约1.0兆帕蒸汽11.5吨/小时，大大提高了顶循余热的利用效率，经评估本项目每年可实现节能量1.2万吨标煤，每年降低生产成本1827万元。
大榭石化采用二类吸收式热泵技术将乙苯装置低品位的工艺热水转化为高品位0.35兆帕蒸汽，解决了苯乙烯装置1.0兆帕蒸汽减压减压梯级利用不合理及全厂低温热水富余的问题。项目投用后，全厂低温热利用率提高了16.3%。经碳中和产业协同联盟预测：该技术未来三年推广应用比例可达到 5%，可形成年节约标准煤10万吨，年减排二氧化碳27.7万吨。
多种优化举措的落地，为公司节能减排工作积累大量经验，并为公司后续工作的推动打下了良好基础。大榭石化还对公司技术人员开展系统能量优化理念及建模专业培训，经过系统培训，能量优化理念逐步受到大榭石化技术人员普遍认同。
源头管控 绿色治理寻得新路径
基于对在设计阶段能量优化诊断优势的认识，2021年，大榭石化提出“绿色发展从源头做起”的绿色发展战略，将能量优化诊断作为新建项目基础设计审查的必要内容，并积极落实优化举措，实现绿色发展从源头防控。
针对四期项目歧化-芳烃联合装置，大榭石化自主开发了满足C8芳烃深度分离和C9芳烃烷基转移原料需要的、低成本的精馏分离关键技术，节约设备投资1347万元，降低运行成本1420万元/年，每年节能4000吨标煤，削减CO2排放9600吨。
针对五期DCC装置轻烃分离，大榭石化大胆创新在行业内首次采用深冷工艺代替了传统的吸收稳定分离工艺，减少各类换热设备70余台，预计每小时减少蒸汽消耗108吨，DCC联合装置能耗降低16.4千克标油/吨原料，每年节能7.5万吨标煤，减少二氧化碳排放21万吨，实现了新建装置的优生优育。
据统计，项目建设的详细设计阶段落实优化措施35项，全厂预计降低能耗8.6万吨标煤/年，CO2减排22.5万吨/年，每年节约成本约2.3亿元。
分类施策 绿色石化展现新气质
面对多项能量优化项目，大榭石化通过优先实施操作优化类项目，其次考虑低费类项目，最后考虑高费类项目，按照循序渐进原则构建多维度的落地机制。
公司针对“DCC装置二中和一中取热比优化”“提高DCC装置原料热供比”“乙苯装置T105塔底再沸器操作优化”等非投资类优化项目，建立了优化效果监控模型，实施在线监控。投资类优化项目则根据生产实际及后期项目规划情况分批列入年度重点技改项目，并依托技改项目进度监督管理机制，对技改项目从立项前的研究、到项目立项、设计、采办、项目实施，对技改项目实施全流程进度监督管理，并依靠管理机制的反馈功能，推动节能技改项目尽快落地实施，创造节能效益。
大榭石化还建立节能降碳激励约束考核机制，设立节能减碳突出贡献奖，对节能效益较好的项目组进行奖励，激发员工参与积极性，更有利于优质节能项目落地。
大榭石化通过管理创新和技术创新并举，不仅提升了自身发展质量和效益，也为高耗能企业加快能效能效提升步伐贡献了自己的良方。接下来，大榭石化将继续坚持“碧海丹心、能源报国”的使命感，在践行中海油关于打造世界一流国际能源公司的战略目标上不断迈出新步伐，在推动企业向绿色低碳方向转型升级上不断开创新局面。
