编者按

       近日，省委组织部下发了《关于做好第三批实施三个“一号工程”典型案例学习使用工作的通知》，共遴选产生14个实施三个“一号工程”典型案例。巨化集团案例《借翼数字经济助推传统化工“换道超车”——巨化集团加快打造数字石化基地》成功入选，成为全省第三批5个数字经济创新提质“一号发展工程”典型案例之一。

       自主题教育开展以来，巨化集团党委牢牢把握“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求，将主题教育与企业改革发展实际紧密结合，围绕从“专精特新”到“世界一流”的追赶目标，充分运用习近平新时代中国特色社会主义思想的立场观点方法开展调查研究、总结经验，找准问题、精准施策，强力推动创新深化改革攻坚开放提升，全力全速创建世界一流专业领军示范企业。此次巨化经验在全省获得推介，不仅是对巨化“三零”工程的肯定，同时也是对巨化深化数智化变革、为行业树立更多优秀标杆成果的鼓励和鞭策。今天阳光君就分享巨化深入实施数字经济创新提质“一号发展工程”案例，以飨读者。

摘要

       巨化集团创建于1958年，现为全国最大的氟化工先进制造业基地。2021年以来，巨化贯彻落实中央和省委关于数字化改革总体部署，确立“绿色化发展、数智化变革、新巨化远航”工作主线，全力构建“124N”（即：1个数字石化基地，智能制造+智慧管理2大主线，未来工厂、精良装备、企业大脑、数字产业化4大核心领域，多个跨应用场景）数字化改革工作体系，实施以“零手动、零备机、零距离”为核心的“三零”工程，推进数智化变革与业务创新融合发展，催生了数字经济发展新动能，走出了一条国有企业数字化建设投入与产出良性循环的路子，率先成为浙江省化工企业和省属国企“未来工厂”。

01、 数智变革，争创世界一流新赛道

       3月30日，以“数字化赋能石化化工行业高质量发展”为主题的全国首届石化化工行业数字化转型大会在衢州召开，200余名与会人员在参观巨化时，对数字经济赋能老化工企业、实现高质量发展予以高度的评价。

       作为一家有着65年历史的老化工企业，要立足于日新月异的石化企业之林，必须走改革发展创新之路。近年来，巨化大力发展新材料、新能源、新环保、新物贸等“四新”产业，加快推动老化工基地向数字石化基地转型，努力打造具有全球竞争力的世界一流企业。而要创建世界一流专业领军示范企业，巨化面临的业务挑战对数智化变革提出了迫切要求。

       值得一提的是，巨化在智能制造方面起步较早，在上世纪90年代初，就部署了第一套DCS系统，进入了智能制造的起始阶段。巨化智能制造的第二个关键阶段是2013年至2018年，在这期间启动了43套主装置的APC系统部署。相比于业内其他企业，巨化的智慧管理建设也是超前的，其在2003年就部署了SAP ERP系统，这为巨化整个财务管理提供了有力支撑。在智慧巨化建设进程中，还有一个标志性事件，即在2020年全面启动了ERP系统升级项目。通过项目建设，ERP系统已完全覆盖了巨化的下属机构，为其整体智慧管理奠定了强大的数字基础。

       “集团面临新的挑战，主要体现在三个方面，首先是现有的信息化水平很难对企业战略发展提供有力支持，其次是集团在整体管控上也缺乏有效抓手，最后是不断扩大的业务规模对集团的数字化能力提出了更高要求。”集团董事长周黎旸一针见血地指出，这些挑战不仅让巨化难以快速应对市场环境的变化，且集团化管控措施和流程难以固化，存在较大的经营和管理风险。更重要的是，部门间存在信息孤岛和应用空白，无法支持流程优化和协同运营。

       其实，这些挑战具有很大的共性，是很多企业发展中面临的痛点。谁能率先突破，就相当于在行业中下好了先手棋，掌握了主动权。对巨化来说，数智化变革已不是“可选可不选”的选择题，也不是“有更好，没有也无所谓”的附加题，而是一道创建世界一流专业领军示范企业绕不过去的必答题。“我们必须建设新一代数字化核心平台，通过顶层设计，推动业务重构、系统重塑、组织变革，打造集团的数字化核心，建设一个具有远瞻性的一体化经营管理平台，提升集团整体的数字感知力、运营透视力、风险管控力，逐步消除信息‘孤岛’。”周黎旸指出。

02、 智能制造，打造未来工厂新模式

       2021年，巨化以响应省委数字化改革号召为契机，开始构建“124N”工作体系，拉开了数智化变革的序幕。集团数智化变革重点围绕三个方面进行，一是围绕“未来工厂”建设，构建由APC为核心系统组成的数字化车间，最大限度实现“零手动”操作；二是围绕“精良装备”建设，最大限度解决人的不安全行为和物的不安全状态，支撑装置安全稳定长周期运行；三是围绕“产业大脑”的建设，强化数据治理，深化数据应用，构建数据驱动下的管理管控。为便于员工记忆，巨化将这三个重点工作，形象地称为“零手动、零备机、零距离”。

       “零手动”率先发力。巨化集团在国内首创了化工流程行业“零手动”操作理念，组建了由国际国内优秀服务商、高等院校、研究机构及内外部工艺、机械、电气、仪表、AI等专家组成的工作专班，构建基于模型的化工装置数字孪生系统，支撑实现“精良装备+最优系统+最佳实践”体系，先后完成148套化工装置“零手动”改造，构建起化工制造绿色安全高效“未来工厂”模式。经过       “零手动”改造，核心装置自动化率达100%，万元工业增加值能耗较“十三五”末下降35.4%，装置安全环保本质水平和节能减排降碳指标成为行业标杆。同时，“零手动”帮助集团解放出了更多的生产力，每一套装置由过去需要4名员工，减少到只需要1名员工，集团人均年劳产率提升46.7%。2022年，衢州“3.13”疫情期间，巨化集团在长达两周时间内减员近半的情况下，实现全部装置不停车，“零手动”发挥了重要作用。

       实现装置“零手动”操作仅仅是巨化数智化变革成效的一个方面。巨化在“零备机”“零距离”等方面也加快推进、提速赋能，不断由“盆景”向“风景”演进。主要设备‘一开一备’的生产模式是化工行业传统做法，由于设备重量不重质，造成企业库存压力大、检修成本高。有鉴于此，巨化实施以“高质量、少数量、无备机、精维护”为核心的“零备机”改造。“对‘零备机’这一做法，刚开始员工有担忧，觉得不太可能完成，而且会增加工作量。但事实证明，通过采购先进装备、优质工件等提升精良装备后，动设备完好率由原来的76%提升到96%，计划检修率由原来的40%变为98.5%，‘零备机’让员工操作强度大幅降低，大家切切实实感受巨大变化……”巨化下属单位宁化公司总工程师吴刚说道，公司新老装置都积极推进“零备机”改造，员工也从最初的怀疑变成拥抱，积极融入推进。通过实施“零距离”工程，巨化加快推进业务重构、系统重塑、组织变革，巨化“e人”、人力资源数字化、合同管理、招采平台等一批智慧管理“零距离”项目加速落地。

03、 智慧管理，构建精益运营新格局

       在数字石化基地打造中，巨化集团不固步自封，也不自给自足，树立“开放包容、博采众长、融合提炼、自成一家”的理念，以开放的心态主动拥抱数字化时代，促进员工提升对数字化转型的认同感，培育数字化的思维方式，主动用数字化思维发现问题、分析问题、解决问题。

       如今的巨化，有越来越多的数字化应用场景在开发、在投用，电子作业票让管理员不用现场找人，红外线巡检让操作工不用至现场巡检，化工数字模拟软件让科研员做试验更省心……巨化集团通过对标世界一流企业，实施“零距离”工程，开发了数字化运营、服务、监管等多应用场景，构建起横向打通、纵向贯通、高效协同的“零距离”管理体系，员工体验越来越好。

       以ERP系统为核心的“企业大脑”智慧管理系统，是巨化集团的一个典型应用场景。基于ERP系统对从计划到生产、从订单到收款、从采购到付款、从记录到报告、从投资到运营五大业务场景的部署，营运效率得到极大改善。同时，巨化财务共享平台通过上线RPA机器人，夯实“核算财务”向“业务财务”和“管理财务”转变基础，提升财务工作效率，强化风险管控，实现手工工作量下降10%，核算工作效率提升15%；采购共享平台通过创新采购模式，引入电商化、目录化采购系统，大幅提升了采购的标准性、合规性和集约性，计划外采购下降20%，物资库存下降15%。

       巨化集团数字化还将该系统运用于党建智慧管理。在全省国有企业中率先试点公权力监督系统，通过建立预警模型，归集核心数据等，系统已发现红色预警问题483个，受到省纪委高度肯定，在全省国有企业中予以推广。同时，巨化构建了问题数字化动态清零工作平台，推进巡视、审计、督查、生态环保、安全、网络舆情、群众信访等七大领域问题的全面梳理、集中交办、一体落实，推动形成党建统领问题管控的新机制、新应用、新格局。

       通过数智化变革赋能，巨化先后入选浙江省“未来工厂”和国家“智能制造示范工厂”揭榜名单。未来，巨化将继续对标一流，加快变革突破、数智赋能，为企业“换道超车”高质量发展点燃强有力的“引擎”。