大榭石化炼化一体化项目加氢区域常减压装置加热炉及余热回收系统成套单元设备安装取得突破进展。该装置3台加热炉（2方1圆）自2023年6月6日起开始施工，历时6个月，于2024年1月17日完成加热炉及余热回收单元主体设备安装工作。

       大榭石化炼化一体化项目600万吨/年常减压蒸馏装置装置3台加热炉及余热回收系统，是在国家推行 “碳达峰，碳中和”政策下建设，从设计初期就提出最大程度的实现“节能、减排、降耗”的目标，加热炉炉膛内保温方面采用了导热系数低、耐压强度强的新型纳米绝热板材料，用以减少加热炉的热量损失、提高燃料的利用率，以达到节能环保的效果。

       在余热回收单元采用“燃料气复合阻蚀系统+高、低温空气预热器”的95+高效超净工业炉技术，即在燃料气前端增加燃料气精制器，将燃料气中有机硫、无机硫及部分含氮化合物深度脱除，降低燃料气中硫含量，从源头上解决了低温烟气露点腐蚀问题，并配套高温空气预热器、低温空气预热器、燃料气预热器，充分回收加热炉烟气余量，降低排烟温度到85℃，提高加热炉热效率至95％以上。未来项目投运后（较93%热效率），预计每年实现节能量约1900吨标煤，减少CO2排放约3000吨，SO2和颗粒物实现净零排放，NOX排放降低，节能、减排显著。这也是中海油首次在新建常减压装置同步设计、采购、施工，相关参与单位各司其职，也为后期遇到同类模式下起到很好的借鉴作用。

       随着常减压加热炉主体结构施工完成也意味着该区域的高风险大件吊装工作全部收尾，加氢PMT及各施工总包单位将牢固树立“岗位就是战位”的责任意识，站好春节前最后一班岗，继续为炼化一体化项目建设的安全管控工作保驾护航。