激发创新“源动力” 激活发展“新引擎”——大桥油漆创新驱动下水性车间再升级
近日，浙江大桥油漆有限公司水性漆车间投备料站改建项目圆满完成。此次改造工程在采纳了多位员工创新整改建议后，将粉状物投料区从二楼迁移至一楼粉料专区，开启了“就近取料”、“干湿分离”的新投料模式，解决了物料多次转移、粉料遇湿粘连等问题，使得整个投料过程更加便捷、高效，进一步提高了生产效率，改善了现场工作环境，同时也减轻了工人的劳动强度，提升了生产现场的安全水平。
在本次改造建设过程中，重点要解决“现场作业环境”、“投料效率”和“投料准确性”三大痛点。
在投料准确性方面，公司技术部门及车间员工通过深入探讨、总结，“PDA数字化投料模块”应运而生，它能够精确控制每种物料的添加量，大幅提高了投料的准确性。此外，通过PDA数字化模块优化投料流程并更新了复核工序，显著提高了投料效率，为生产线的稳定运行提供了坚实保障。 在环境保护方面，本次改造也取得了积极的成果。液体物料和粉料的分开添加，有效减轻了物料交叉污染的风险，并通过建立原料物料存用系统，提高了原材料使用的精确度，减少了物料浪费和废料的产生。同时，无组织排放收集提升措施也大幅度降低了调色浆的损耗率，为公司的环保工作再添新功。
在现场环境提升方面，通过优化空间布局和增设清洁设施，车间内的工作环境得到了显著提升。如今，水性漆车间焕发出了一片井然有序、焕然一新的“气息”，为员工提供了一个更加舒适和安全的工作环境。
此次水性漆车间投备料站的全面升级，完全由员工自主研发实施，不仅提高了生产效率和环保措施，还改善了现场工作环境，为公司的可持续发展注入了新的动力，标志着公司以新质生产力转化为高质量发展强大动力工作迈上新的台阶。
