5月30日上午，按照大榭石化计划，在公司领导和相关部门的大力支持下，生产运行六部15万吨/年MTBE装置后脱硫技改项目顺利投用，MTBE精馏塔（123-T104）目前运行平稳，MTBE产品硫含量达到10ppm控制要求，成功产出高品质低硫MTBE产品。这一项目的成功实施，标志着公司在优化产品质量、提升生产技术水平上迈出关键一步，为提升MTBE产品价值、增强市场竞争力注入强劲动能。

锚定质量痛点 突破技术瓶颈

       MTBE作为高附加值化工产品，其硫含量直接影响产品品质与市场应用。面对原有装置硫含量波动的难题，生产运行六部主动出击，提出“向闲置资源要效益”的创新思路，决定对闲置设备进行技术改造。项目团队以“将硫含量稳定控制在行业领先水平”为目标，通过优化工艺流程、升级关键设备，成功构建起一套高效、稳定的后脱硫系统，为产品质量的跨越式提升奠定了坚实基础。

凝聚团队力量 书写攻坚篇章

       从方案设计到落地投用，每一步都凝结着团队的智慧与汗水。面对时间紧、任务重的挑战，生产运行六部成立专项领导小组，统筹工艺、设备、安全等多专业力量，提出“利旧改造”方案，对闲置设备（123-T104）实施升级焕活，既降低投资成本，又缩短施工周期，实现资源利用效率与经济效益双赢。

       在设备改造阶段，团队创新采用“利旧改造+模块化安装”模式，对精馏塔内件进行升级，并引入撬装化设备，既缩短了工期，又大幅节约了资源。在开工调试过程中，面对萃取防焦剂精度控制、精馏塔高效分离等难题，技术人员扎根现场潜心专研，优化操作参数百余项，最终实现系统投料试车一次成功。

严守安全红线 筑牢环保根基

       安全与环保始终是贯穿项目全程的生命线。团队将“本质安全”理念融入每个环节——通过JHA工作危害分析，识别风险点50余项，制定防控措施200余条，最终实现吹扫、气密等高风险作业全程受控。在环保方面，全程采用全密闭废气处理系统，确保开停工阶段挥发性物质实现废水、废气“零外排”，彰显了绿色发展的责任担当。

匠心铸就品质 创新引领未来

       后脱硫系统的平稳运行，MTBE产品硫含量实现质的飞跃，这一成果不仅巩固了公司在清洁能源领域的优势地位，更展现了生产运行六部敢打硬仗、善打胜仗的铁军风采。从深夜鏖战在塔罐间的身影，到控制室内精准调控的操作；从技术方案的反复推敲，到检测数据的精益求精，每个细节都诠释着“工匠精神”的深刻内涵。

未来 

生产运行六部将继续秉持

“技术为基、质量为先”的理念

以此次技改成功为契机

持续深化装置优化升级

为公司高质量发展再添新动能！