此次入选是国家对凤登绿能技术创新与绿色实践的高度认可，也是推动工业固废源头减量、资源化利用的关键举措。该技术通过构建“资源—废物—资源”的循环链条，不仅破解了传统危废处理成本高、二次污染严重等难题，更以超98%的有机质利用率和低碳排放优势，为化工、能源行业提供了低碳化、资源化的可持续发展范本，对落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，加速实现“双碳”目标具有重要示范意义。

       该技术以危险废弃物为起点，通过自研的系统化、智能化处理流程，将其转化为高附加值的化工产品。其核心技术包括：

       精准配比多种危险废物，通过检测分析、核心配伍技术对危险废弃物实现去腐蚀性、去反应性、去毒性，达到满足入炉要求的原料化制备。

       利用气流床多通道喷嘴精准控制物料，在高温纯氧气氛下将危废中有机组分转化为以CO和H₂为主的基础化工原料气、不溶性无机组分通过熔融、快速激冷成为无毒无害的玻璃态渣做建筑材料，可溶性无机组分进行回收未盐类产品外售，实现危险废物的深度资源化清洁利用。

       通过工艺过程优化，实现原料气脱毒、净化、提纯装置的低能耗运行，能耗水平降低5%以上，产品气部分用于生产高纯氢气，部分用于合成氨。

       通过危险废物代替化石能源作为原料实现源头低碳化；将气化过程中生成的CO₂通过过程固碳技术部分与合成氨转化为锂电池级正极材料用高纯碳酸氢铵，剩余部分通过碳捕集回收为液态产品，实现了碳资源的整体高效利用。

       经国内权威机构分析鉴定，危险废物有机质利用率超98%，碳转化率超97.5%，危废减容率（湿基）超95%，残渣热灼减率低于2.5%，各项指标均较常规危废处置行业效率提升50%以上。

       2024年，公司生产的碳酸氢铵、氢气、氨水获得ISCC PLUS认证，产品碳足迹也远低于行业平均水平：

•        高纯氢碳足迹为 0.46 kgCO₂e/kg；

•        碳酸氢铵碳足迹为 142 kgCO₂e/t。

         碳减排幅度达 75% 以上，减少温室气体排放 20 万吨 / 年。

       主要适用传统废弃物处理企业的绿色转型、大型医药化工、精细化工的废弃物资源化以及化工园区的循环发展。应用该技术既可降低企业处置成本，又能提升再生资源综合利用水平，实现废弃物的深度清洁资源化利用，可促进制造业向高端智能化转型，并有力推动经济循环、绿色、低碳、高质量发展。