与此同时，远在宁波巨化的厂区内，一名“空中安全卫士”——吊轨机器人正沿着空中轨道缓缓移动，每到一个作业点位，其“眼睛”便360度全方位“巡查观望”，通过红外线扫描排查泄漏隐患、检测可燃气体浓度等，并将实时采集的数据同步传送至中控系统，实现隐患早发现、早处置。

“集团不少生产单位的生产区域范围广阔，设备数量繁多、分布密集，员工在装置内来回绕行巡检不仅费时费力，而且隐患排查的及时性也不强。”据相关负责人介绍，随着各类智能巡检机器人的陆续上线，不仅实现了现场数据的实时采集与反馈，更方便监控人员第一时间掌握设备运行状态、处置各类隐患，有效提高了巡检工作的效率和针对性，同时也节省了一线员工大量的时间和精力，得到了广大员工的广泛认可。

如今，在巨化集团生产装置现场，越来越多的巡检机器人上线“服役”，它们在装置中有序穿梭，实时传输设备运行数据；中控室的全域智控系统动态模拟装置运行状态，操作人员通过系统界面即可完成各项参数调整。这场深刻的数智化变革，让巨化集团的安全生产管理实现了从“人防为主”到“技防优先、人防为辅”的跨越式转变，为装置安稳长满优运行增添了坚实的“智能砝码”，也为企业数智化安全管理转型注入了强劲动能。

智能预警 强化风险防控处置

巨化集团深知，安全管理的核心要义在于“防患于未然”。在这场数智赋能安全生产的“四零四无”变革中，“零报警”建设就是破解传统安全预警短板、推动风险防控前置的关键抓手，更是实现安全管理从“被动响应”向“主动预防”转变的核心支撑。巨化集团通过“零报警”建设，大力构建全方位智能预警体系，通过对海量生产数据的实时采集、精准分析与科学建模，实现了对潜在安全风险的精准识别、超前预警与高效处置。

“仪表报警异常，请立即核实。”近日，在晋巨公司中控室内，一条系统报警提示在操作大屏上及时弹出。操作员迅速调取相关工艺参数画面，确认该报警参数并进行快速标记处理，全过程仅用时不到一分钟。这种高效、精准的应急响应，正是得益于该公司全面推进的“零报警”专项管理行动。“过去，面对复杂高频的装置无效报警滋扰，岗位人员需耗费大量时间手动调取、分析研判，不仅容易因信息过载导致关键风险信号被淹没，还可能因人工处理的延迟性影响异常处置效率。如今，通过‘零报警’建设，不仅大幅减少了无效报警数量，同时还能及时预警系统参数波动，让处置及时性、工作效率和操作安全性都得到了显著提升。”在中控室内，一线操作员工谈起“零报警”带来的实实在在的变化，感受尤为真切。

此外，为更好地将AI技术与“零报警”工程深度结合，巨圣公司PTFE装置部率先组建RPA攻坚小组，将RPA技术深度应用于报警干预自动化分析、产品质量分析及DCS报表自动化等关键环节，实现一键报警干预全自动分析，自动生成涵盖报警趋势、高频报警的完整分析报告，让操作人员能及时有效的进行干预，进一步提升安全管理的智能化水平。这种“数据驱动、智能预警”的管控模式，推动巨化集团的风险防控工作从传统的“事后处置”向“事前预防、事中管控”转变，大幅提升了安全管理的主动性和前瞻性，有效降低了各类安全事故发生率，为企业的稳定生产和可持续发展提供了有力支撑。

以“零”守护 筑牢安全发展屏障

装置自动化率99%以上、操作人员总数减少60%、检维修工作量下降37%、生产事故率下降80%……在巨化集团，“零手动”装置早已覆盖集团各个生产角落。巨化通过“零手动”“零备机”建设，对生产装置全流程进行自动化改革，有效减少人工干预，消除人的不安全行为和物的不安全状态，提升生产稳定性和安全性。