“我宣布：西部工程离子膜项目通电开车！”

9月1日20时08分，伴随着巨化集团党委书记、董事长周黎旸的正式开车指令，甘肃巨化新材料有限公司首套化工装置——离子膜装置，顺利启动投产流程。这标志着西部基地项目建设取得里程碑式突破，正式实现从工程建设阶段，向生产运行阶段的历史性跨越。

中控室内，DCS操作人员熟练操作，精准调控各项参数；生产现场，机电仪艺各专业团队密切联动、协同作战。离子膜装置管线内，清澈的精制盐水与液碱介质平稳循环、潺潺流动……整套装置顺利开车成功，全线运行状态平稳可控。

“看着介质在管道内平稳流动，听到流体流淌的声响，心里格外踏实。”巨化集团党委委员、副总经理、甘肃巨化项目总指挥长汤阳在现场由衷感慨。

作为甘肃巨化西部基地的核心龙头单元，本次投产的离子膜烧碱装置，采用行业先进的离子膜电解工艺，技术成熟、低耗高效。自项目开工建设以来，全体参建人员扎根戈壁、攻坚克难，克服高寒气候、工期紧迫、工艺复杂、施工难度大等诸多挑战，严守安全底线、严把质量关口、严抓全程管控，高标准完成设备安装、单机试车、系统联调、开车条件核查等一系列前置准备工作。开车全过程流程规范、操作严谨、参数稳定，充分彰显了项目建设的高质量和高水准。

离子膜装置成功开车后，为西部基地项目的氟化工、新材料等上下游产业链烧碱、氯气、氢气等核心基础原料供应夯实了基础，打通西部基地关键原料保供链条。

9月4日，得益于离子膜烧碱装置原料供应，甘肃巨化甲烷氯化物装置于凌晨2时48分一次通液氯开车成功，有效打通氯碱——甲烷氯化物产业链，为后续产业链延伸奠定了良好基础。

甲烷氯化物装置依托巨化本部、宁波基地多年氟氯产业积淀的装置运维、产品研发经验，在成熟工艺之上开展技术迭代。项目运用氯化反应器流体仿真模拟、精准物料衡算、全域能量平衡三大数字化创新路径，优化进料管路布局、物料配比、催化剂排布、进料时序与流场控制，实现氯化反应器多项国内首创技术突破，有效提升反应效率，产品品质达到特优品标准。

9月5日下午18时58分，甘肃巨化首批液碱产品完成装车，从厂区运往玉门市东镇化工园。此次发运标志着西部基地液碱产品外销通道正式打通。液碱是公司进入生产阶段首批产出的重要化工产品之一，首车液碱的顺利发运，为后续产品常态化销售打通了标准化流程，也为甘肃巨化新材料产品走向市场迈出了关键一步。

下一步，甘肃巨化项目团队将聚焦“冲刺930全线开车投产”目标，持续聚焦工艺优化、负荷爬坡、品质提标、稳产保供等核心工作，通过高标准建设，实现高质量开车，保障高水平稳定运行，努力将项目打造成为东西部产业转移合作的示范项目。