烷基化工艺是国家安监局公布的首批重点监管的危险化工工艺之一，同时也是国家安监局要求开展反应风险评估的工艺之一。本文带大家了解一下烷基化工艺。

工艺简介

       把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应等。

（1）C-烷基化反应

       乙（丙）烯以及长链α-烯烃，制备乙苯、异丙苯和高级烷基苯；

       苯系物与氯代高级烷烃在催化剂作用下制备高级烷基苯；

       用脂肪醛和芳烃衍生物制备对称的二芳基甲烷衍生物；

       苯酚与丙酮在酸催化下制备2，2-对（对羟基苯基）丙烷（俗称双酚A）；

       乙烯与苯发生烷基化反应生产乙苯等。

（2）N-烷基化反应

       苯胺和甲醚烷基化生产苯甲胺；

       苯胺与氯乙酸生产苯基氨基乙酸；

       苯胺和甲醇制备N，N-二甲基苯胺；

       苯胺和氯乙烷制备N，N-二烷基芳胺；

       对甲苯胺与硫酸二甲酯制备N，N-二甲基对甲苯胺；

       环氧乙烷与苯胺制备N-（β-羟乙基）苯胺；

       氨或脂肪胺和环氧乙烷制备乙醇胺类化合物；

       苯胺与丙烯腈反应制备N-（β-氰乙基）苯胺等。

（3）O-烷基化反应

       对苯二酚、氢氧化钠水溶液和氯甲烷制备对苯二甲醚；

       硫酸二甲酯与苯酚制备苯甲醚；

       高级脂肪醇或烷基酚与环氧乙烷加成生成聚醚类产物等。

       （1）反应介质具有燃爆危险性；

       （2）烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；

       （3）烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。

       烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。

       反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。

       针对具体的烷基化工艺，需要对整个工艺过程进行反应热风险评估，根据评估等级采取相应的安全防护措施。通常会将烷基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、物料流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。

       安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。

       2014年2月12日，美国加利福尼亚州马丁内斯市的特索罗公司马丁内斯炼油厂烷基化装置的2名员工在把硫酸取样系统完成非常规维修后重新安装使用时，取样系统附近的3/4寸管道失效泄露导致浓硫酸喷到2名员工身上，造成—级和二级化学烧伤。

       2019年6月21日16时22分许，位于美国费城南部隶属于费城能源解决方案炼油厂的 Girard Point 炼油厂发生爆炸。已知造成5名工人受轻伤。据知情人士透露，烷基化装置（该装置主要用于生产高辛烷值汽油）的一个装有丁烷的容器发生泄漏后起火并爆炸。据消防副局长克雷格·墨菲称，一大桶丁烷着火并爆炸，大火通过大楼内的管道蔓延，引发了一系列较小的爆炸。