为了助力会员企业安全顺利复工复产，根据协会章程规定和培训工作计划安排，协会于2月29日在“钉钉”平台顺利举办2024年第一次线上直播培训《停开工安全管理交流》。

在协会创会会长、专家咨询委员会召集人董国庆老会长的大力支持下，我们非常有幸邀请到中国石化镇海炼化公司生产部乙烯工艺技术管理主管、主任工程师、高级工程师朱一华老师为我们专题授课。本次培训由协会秘书长孔敏开班致辞，来自155家会员企业800余名学员参加了本次直播培训。同时，为了让更多学员参与学习，多家会员企业设立分会场，采用直播投屏的形式开展企业集中培训，取得了显然的培训学习效果，受到会员企业的满意点赞。

为了方便各位学员回顾学习，现将《停开工安全管理交流》培训要点整理如下。

1. 停开工管理总述

1.1. 停工大修流程总览

（1）停工需求：装置停工周期或实际运行现状。

（2）检修改造的前期准备：立项、检修/更新计划、设计、采购、施工力量、施工交底、施工方案等。

（3）技术方案准备：各装置停开工方案（含各类专项技术文件）、公司停开工总体安排（重点为总体网络、物料及公用工程平衡、进出厂安排、装置停开工配合安排、涉外围的作业等）。

（4）其他准备：人员组织、后勤、环保申报、停开工临设。

1.2. 系列化停工检修

由于化工企业装置数量多，上下游间联系密切，必须实行系列化停工检修的措施。

1.3. 停工安排需考虑的因素

停工安排需考虑的因素主要考虑保证各类物料、公用工程、环保处理、进出厂等平衡能基本周转，装置能“活下去”。

（1）物料平衡，包括石脑油平衡、加氢料平衡、蜡油平衡、渣油平衡等，还需考虑原料或产品进出厂平衡及调整。

（2）公用系统平衡，包括瓦斯平衡、蒸汽平衡、氢气平衡、除盐水等。

（3）环保处理能力平衡，包括含硫污水、酸性气、高浓度污水、废渣废液等。

（4）同一区域内的装置，尽量安排同批次停工。

（5）考虑公用和储运系统的承受能力，各装置停工时间应尽量错开。

（6）考虑到检修力量、节能降耗、环保管控等因素，除主力装置及关键网络外，其他装置在许可的条件下，尽量给予较长的停运时间。

（7）其他因素：天气、人员力量、设备到货情况等。

（8）关联装置一般同步停开工。

2. 停开工注意事项

2.1. 停开工总体要求

2.1.1. 停开工组织机构

（1）装置停开工要建立相应组织机构，固定专人指挥，理清思路，协调好各个步骤之间的衔接，控制好停开工工作节奏。

（2）组织足够的停开工操作人员，通讯联系途径通畅；机电仪各专业保运力量充足，联系沟通紧密；相关部门主动服务一线，及时联系协调。

（3）运行部要有专门吹扫质量验收团队（包括仪表专业人员）。

2.1.2. 培训要求

（1）运行部在停开工前要进行“三讲”（讲停开工方案、流程动改、新技术应用），并组织考试，确保各级人员熟练掌握停开工方案和大修改造变更内容及相应操作要求。

（2）操作室要有书面版停开工方案和关键步骤确认表。停开工任务表和升降温曲线等相关图表要上墙，吹扫、气密、试压等表单发到班组和仪表专业。

（3）组织做好《停开工注意事项及案例汇编》的学习。

（4）做好变更流程的流程图、DCS画面及PI画面修订。

2.1.3. 联系汇报

各装置主要停开工步骤严格按照总体网络执行，实际情况与计划节点有偏差的，要及时与总调度室以及相关单位联系。各运行部必须每天向总调度室汇报进度，重大操作步骤要随时汇报。总调度室要及时掌握信息，主动协调，确保指挥畅通高效。

停开工过程装置工艺物料、公用工程介质的引入、送出或排放要提前与总调和上下游装置沟通联系，同时加强内外操、岗位之间的横向联系。涉及上下游装置的操作调整或流量、温度、介质组成等有较大变化，要及时与相关装置联系通报。必要时，调度人员现场协调指挥。

2.2. 停开工注意事项

2.2.1. 停工前

（1）运行部要组织清理装置存在问题，并在设备打开后进行验证。

（2）因无法验证阀门是否内漏，不要急于拆堵头和盲板。

（3）停工过程中用到的临时设施，如电动葫芦、污油、污水转移泵等都要在停工前检修完毕，确保好用；临时退液管线要接好；胶皮管要完好。

（4）各装置在停工前要组织对污水井进行疏通、污泥打捞，修补地面裂缝；对污水池收油，期间要监控污水池油位并组织力量收油，避免含油污水中大量带油冲击排水。要组织好污油转移力量，满足停开工需要。

（5）停工污水排放前要按高浓度污水、低浓度污水做好排放计划的申报。

（6）停工装置要明确进装置循环水阀门关闭时间，做好各水冷器管束抽出时间对接。

（7）列出吹扫后钝化期间装置需要投用的仪表清单交付仪表专业。

（8）上游装置应提前将碱渣计划排放量告知下游碱渣装置和污水处理场，以便及早编制处理计划、拉低原料罐库存。

（9）停工初期安排完成拉负荷试验工作。

（10）污油罐、各退油罐罐空提前准备充足；瓦斯回收压缩机处于完好备用状态；污油转移槽车（带自吸泵）完好备用。

2.2.2. 停工中

2.2.2.1. 停工中—流程动改

（1）停工过程中物料的引用、停用，必须按“先值班调度后上下游装置”顺序联系同意后方可进行流程动改作业，作业期间要加强横向沟通，作业完成后要确认数量、质量是否满足要求。

（2）内外操联系、岗位之间横向联系、岗位与调度之间联系要做好指令复述工作。

（3）物料停出装置后，要立即关闭边界阀；操作边界阀前要汇报调度并做好上下游岗位联系，要关闭边界双阀，并确认是否内漏。下游装置或罐区要通过工艺参数变化确认上游流程动改是否到位。

（4）停工污水排放前要做好污染物的分析，符合指标才能排放。异常排放必须提前向安环部门申请，并通报公用工程部门。

（5）要做好停工装置停运管线的放压工作。

2.2.2.2. 停工中—降温降压

（1）为防止反应器床层超温，必须遵守先降温后降量的原则。停工降温速度严格按方案要求，降温过程中，外操加强巡检，特别关注温度变化较大的部位。

（2）做好设备升降温过程中的热紧工作。

2.2.2.3. 停工中—置换、退工艺介质

（1）为减少污油产量，装置停工切断进料前，要尽量拉低各塔、罐液位。

（2）反应系统切断进料后，要加强高分液位核对，避免因液位拉空造成高压窜低压。

（3）热氢带油要完全，做到不冒进、不拖沓。

（4）为有利于氮气置换，反应系统各低点要脱液完全。

（5）氮气置换工作要控制排放量，防止大量排放影响回收瓦斯热值。

（6）退油工作要服从统一安排，有序排放，防止同时退油时造成物料互窜。

（7）各装置停工过程中严格控制向低瓦排放速度和温度，防止水封突破而放火炬，或火炬系统带液、结冰。

（8）溶剂系统残液要退至溶剂回收罐，不得就地排放，冲击排水系统。

（9）重油单元要紧密衔接“油洗”各个相关步骤。注意对循环线、控制阀副线、换热器旁路、备用泵等管线均要进行置换。

（10）要注意边界条件控制，退轻污油不能带烃，退重污油不能带轻污油。装置退油至重污油系统时，要严格控制介质出装置温度。

（11）做好油水分离，清污分流工作。

（12）要严格控制退系统物料的水含量，污油进污油系统。

（13）不得将出装置温度未达到工艺控制指标要求的物料送出装置。

（14）物料组份与正常组份性质存在差异要征得调度同意后方可送出装置。

2.2.2.4. 停工中—除臭钝化

（1）除臭钝化要按照：退净工艺介质→蒸汽吹扫或简单水冲洗→除臭→蒸汽吹扫→钝化的流程来执行，除臭钝化一体剂除外。

（2）防FeS自燃补充措施要在设备内部接触空气前做好准备，要明确哪些部位接水带、是否水喷淋、何时做这个工作、要监控哪些参数、谁来做等内容。现场废物可采用浇水措施做好防FeS自燃工作。

（5）除臭结束后，设备内可能残留少量除臭剂，漂洗污水或蒸汽吹扫的初期凝液COD较高，须用槽车转运至公用工程部，防止污染排水系统，COD降低后分析合格再安排直接排放。用槽车转运至公用工程部的污水要控制好温度。

（6）不得安排除臭钝化厂家进行服务范围之外的工作。

2.2.2.5.  停工中—吹扫置换

（1）密闭吹扫要写明各个系统的最高吹扫压力，以便操作人员控制。

（2）介质使用、停用前必须向调度申请，允许后方可进行；要严格按申报计划使用，避免集中大量、突然使用，冲击系统平衡；要指定技术人员进行联络。

（3）不要遗漏装置循环线、开停工线、设备及控制阀旁路、导淋、引压线等“死区”管线的吹扫，要同步联系仪表人员吹扫。

（4）吹不通的管线要采取措施处理通，吹扫后低点导淋要打开，排尽残液。

（5）充分关注吹扫交接界面之间的吹扫，可采用脱法兰等形式避免污染物互窜。脱法兰前，要严格确认管线内介质已退液处理完毕，并根据介质物性采取相应安全防范措施。

（6）不得将工艺介质吹进加热炉炉膛。

（7）要根据重污油罐区空冷能力控制好装置通过重污油系统的吹扫量，防止重污油罐顶大量冒汽产生异味。

（8）吹扫、排放等过程，做好电动机、操作柱等保护工作，以免外表污染，标识不清。严禁用蒸汽、水等介质冲电动机、现场动力箱、控制箱表面等。

（9）吹扫时要控制低压瓦斯出装置温度≯70℃ ，防止大量蒸汽进入低压瓦斯系统，储运部注意监控进气柜瓦斯温度及加强瓦斯系统脱液。

（10）停工装置要实施密闭吹扫，有序排放，排放时必须做到先监测后排放。

（11）退料及密闭吹扫期间，杜绝低点导淋或设备排凝口等就地乱排乱放，做好密闭回收工作。

（12）注意氮气置换、吹扫，防止氮气窒息。

（13）各装置停工用水要做到计划用水，严格用水管理，杜绝跑、冒、滴、漏；杜绝用循环水冲地、顶线、就地排放或作它用，所有循环水必须回收。

（14）吹扫结束前，运行部主管领导及停工负责人带领吹扫质量验收团队进行验收，并留下记录。

（15）化验分析要有代表性和全面性，严禁边充氮边采样。

（16）装置的吹扫要留有记录，并至少保留1个生产周期。

2.2.2.6. 停工中—盲板管理

（1）停工盲板专人负责；不要将“盲盖（法兰盖）”混淆为“盲板”。

（2）盲板位置要写（画）明确、清楚，明确密封要求。

（3）每块盲板拆装作业要进行风险评价（风险重大、较大、一般和低风险），评价完后结果记录在停工方案中。

（4）根据需要隔离的工艺介质、温度、压力以及现场盲板拆装部位实际情况选用合适等级的盲板。

（5）如果实际拆装时交付条件发生变化，则需进行升级管理。

（6）编制停开工盲板拆装时间计划。

（7）如果受到现场位置限制，无法放入所选盲板，则要调整隔离或泄压方案，按变更管理规定办理手续。选用盲板需符合适用标准。

（8）停工隔离盲板要利用可燃气体检测仪等设备查漏。

2.2.2.7. 停工中—催化剂/吸附剂

（1）固定床装、卸剂要有方案，并安排专人按方案要求逐项确认。

（2）按停工方案做好催化剂带油、退油、置换等工作。

（3）密闭吹扫及临时设施联通各系统时，存在互窜风险，要重点检查，做好流程隔离及操作监管，杜绝停工及吹扫期间有害物料窜入反应器（或其它装填有催化剂类）床层，损害催化剂。

（4）做好床层与检修单元的盲板隔离，及检修期间相应容器内氮气氛围保护工作，杜绝空气等影响安全或催化剂性能物质窜入。

（5）卸出回收的催化剂要做好保护工作，杜绝进水；催化剂充分回收不浪费。

2.2.2.8.  停工中—电气仪表

（1）仪表DCS停用与停电、电气停电都要与装置所在运行部协助明确具体范围、采取防范措施，获得批准后方可执行。

（2）在线分析仪表要在适宜的时机停运。固定气体报警仪在停工时必须正常投运。

（3）停工时不随意排放污油污水、高温蒸汽、热水，注意勿进入地下，间接或直接进入电缆沟。

2.2.2.9. 停工中—公用工程

（1）各氢气、蒸汽、风、氮气等公用工程介质生产与使用单位要按照调度统一指挥做好系统平衡工作。当出现不平衡时，停工装置必须服从统一安排，先确保生产装置安全平稳运行。同时，各停工装置按要求进行错峰交叉使用，内部要进行优化分级利用。

（2）系统管线处理要严格按照方案执行，在执行过程中，各单位要加强沟通联系，如方案需调整或执行过程中遇到问题，必须与原方案制定人员联系确认。管线处理过程中，要特别关注法兰盲肠、支线等可能未吹扫到而存油的情况。

（3）各停工装置应严格遵守循环水系统清洗安排，按计划完成水冷器的检修、投运工作，参加循环水系统的清洗、预膜。

（4）装置投料初期，要加强循环水总管及各水冷器的泄漏检测。

（5）循环水系统管线动火前要加强可燃气体检测，同一连通管线原则上只安排一处动火作业。要防止管线末端存油倒流。

2.2.2.10. 停工中—三废处理

（1）装置三废处置要提前报计划，计划要报全、报准（量准、时间准）。做好固废分类存放，先判定在公司内部是否可以回收利用，不能用的按判废处理。

（2）卸出的催化剂能否再生利用要提前与相关管理部门做好沟通，尤其是涉外的催化剂，要提早考虑。

2.2.2.11. 停工中—化验分析

（1）提前1个月左右将大修安全分析工作量预报给化验，并落实安全分析联系人。在大修分析前3天将具体的采样点、采样时间、待测项目等清单发送化验，并注明可能存在的特殊介质和有毒有害物质。

（2）委托待测项目时需注意，检测可燃气、CO、H2S时仪器需要在氧含量大于18%（V/V）的常压环境下进行，对于氧含量不足或氮气吹扫后未充分通风置换的，只能委托“烃+氢”分析。

（3）安全分析前落实专人巡检检测点是否具备检测条件，确认已结束吹扫并通风置换、人孔已打开、采样口无明显油泥、温度不超过40℃、高处分析点已搭建采样平台及阶梯，已具备检测条件的用测温仪和便携式测爆仪预检一下，对发现高温或可燃气不合格的加强置换或吹扫。

（4）提供吹扫时间节点图给化验，便于化验安排在线仪表的吹扫。

2.2.3. 交付检修

（1）按照安环部门要求，做好低点导淋打开工作。

（2）分轻重缓急、现场状况逐步检修交出，工艺员协同安全员、设备员控制现场有序作业。

（3）采用碱洗、氮气保护等措施防止奥氏体不锈钢发生连多硫酸腐蚀。

（4）检修期间做好反应器等系统防水保护工作。

（5）严肃做好各类作业票的填写及施工管理。

（6）做好装置内管线清洁度的检查。

（7）设备打开后，工艺员要对设备内部情况进行检查，相关资料留档保存。

2.2.4. 开工前

2.2.4.1. 开工前—吹扫气密

（1）吹扫气密要按既定方案执行，列出检修动改过的流程清单，落实专人负责、单独进行，运行部主管领导及装置开工负责人牵头组织现场验收，装置的吹扫要求留有记录，并至少保留1个生产周期。

（2）吹扫气密需采用合适的介质、压力和温度，严禁超压超温，吹扫气密过程必须注意保护催化剂、设备内件、仪表测量元件、在线分析仪及调节阀等，但不能遗漏相关引压线或法兰。要同步联系仪表人员吹扫。

（3）设备和系统有特殊要求的需要单独吹扫气密。

（4）洁净度有特殊要求的系统需要采取化学清洗、憋压吹扫等合适的措施处理干净。

（5）氧含量有特殊要求的系统需要氮气置换合格。

（6）水含量有特殊要求的系统需要吹干或烘干，必要时检测水含量。

（7）新增管线有特殊要求的需要打靶、爆破、酸洗等方式处理，打靶、爆破要提前预告，并做好安全防护工作。

（8）颗粒物、清洁度、油脂含量等有特殊要求的（如氧气管线）需要进行针对性处理。

（9）各装置开工过程中严格控制向低瓦排放速度，防止水封突破而放火炬。做好火炬配汽工作。

（10）要控制氮气置换量，避免大量氮气进入低瓦管网，从而造成高瓦热值骤降，各运行部要关注高瓦热值变化情况。

2.2.4.2. 开工前—盲板

（1）每块盲板拆装作业要进行风险评价（风险重大、较大、一般和低风险），评价完后结果记录在开工方案中。

（2）对照清单对盲板状态进行确认，防止盲板漏抽、漏堵。

（3）对照清单对盲板挂牌进行确认。

（4）盲板施工符合施工作业规范。

（5）盲板拆装部位气密合格。

2.2.4.3. 开工前—电气仪表

（1）做好控制阀的调试工作，特别新增或动改过的控制阀，要调试仪表控制方案是否正确、动作方向是否正确，开关是否到位，回讯是否正常，开关速度是否符合设计要求。

（2）确认DCS/SIS操作站运行正常，（声光）报警声打开，参数报警设置符合要求。

（3）做好装置电气拉负荷试验各项问题的整改。

（4）固定气体报警仪在开工时必须正常投运。

2.2.4.4. 开工前—阀门、设备

（1）对照清单确认孔板是否就位，方向是否正确。

（2）设备封人孔前，设备、工艺要联合检查签字确认。

（3）过滤器、聚结器、旋流器等设备内构件是否安装正确。

（4）单向阀是否安装就位，方向是否正确。

（5）大机组润滑油跑油临时滤网已拆除。

（6）机泵机组具备正常投用条件。

（7）确认阀门安装方向正确。

（8）高温特阀及时投用防护措施。

（9）确认电动/气动/液压阀门的动力源投用完好。

（10）确认远传控制阀门及时设置为遥控状态。

（11）压力表红线要齐全、正确。

（12）安全阀等安全附件正确投用。

2.2.4.5. 开工前—流程

（1）确认边界阀门状态是否正确。

（2）确认控制阀上下游阀及副线阀、所有导淋阀和放空阀、高低压隔离阀、加热炉燃料气阀门处于关闭状态。

（3）确认仪表放空和排污阀关闭、堵头加好。

（4）确认安全阀上下游阀全开、副线阀关闭，并打好铅封。

（5）管线标识已恢复或已采取临时措施。

（6）各装置在引循环水时，应在各高点排气干净，避免循环水管线气阻。

（7）确认所属停工管线放压情况，对停工处理后管线内的介质进行确认。

2.2.5. 开工中

2.2.5.1. 开工中—开工组织

（1）统一思路，专人指挥，分工明确，协调好各个步骤之间的衔接。

（2）夜间工作安排要以书面形式下达指令。

（3）技术人员指导操作人员严格按照开工方案执行，把牢关键节点及步骤。

（4）遇突发情况，按照相关预案进行处置，执行偏差较大时需要办理方案变更。

（5）公用工程介质需严格按申报计划有序使用，使用、停用前必须向调度申请，允许后方可进行，避免集中大量、突然使用或停用，冲击系统。

2.2.5.2. 开工中—流程动改

（1）开工流程动改时要加强联系沟通，内操与外操、外操与外操之间要相互联系确认，涉及上下游装置、储运及公用工程系统的，需要与调度、上下游、油品等汇报联系。

（2）开工流程动改要三级确认，物料引入要缓慢，防止液击，投料需遵循“物料到哪里、人到哪里”，遇到泄漏及时处理。

（3）收油结束，要及时关闭边界阀。

（4）要提前对备用泵预热线进行置换。

（5）换热器投用需遵循先投冷流再投热流原则，有特殊规定除外。

（6）蒸汽、产汽系统要做好疏水管理，防止水击。

（7）有条件的，在使用前要对停工中静止的原料管线进行置换。

2.2.5.3. 开工中—隔离确认、巡检

（1）已引工艺物料及公用工程介质的装置，要做好隔离确认，检查阀门是否内漏等，防止串油；同时做好系统物料与公用工程介质间、不同物料间的隔离工作，特别是蒸汽吹扫头、开停工流程的隔离。

（2）已引氮气的装置，进入受限空间要严格按要求做好许可证办理工作，氧含量、有毒有害气体分析要执行到位，切实保证人员安全。

（3）物料引入后要执行在装置现场巡回检查要求。尤其是拍片期间，要利用好测爆仪、工业电视等信息化设备。

（4）对改造和新增的流程要加强巡检。

（5）临氢系统及时组织闭灯检查。

2.2.5.4. 开工中—设备、仪表投用

（1）程控设备投用前检查阀门状态，是否符合启动条件；小流量并入系统后，观察阀门执行是否符合设定程序逻辑；确认正常后，并入系统运行。

（2）联锁回路达到投用条件要立即组织投用。

（3）及时投用相关仪表，塔、容器引入介质时要进行参数核对，确保仪表测量准确；要关注开工介质与正常物料的差异引起的测量误差。

（4）各仪表控制回路及时投自动。

（5）操作人员要明晰责任，勤翻操作画面，尤其要避免不能多人同时关注同一个操作，运行部管理人员要多监督、提醒；报警要逐项确认，分清主次，及时处置。

（6）高压临氢系统压力表引出阀注意控制开度，压力表能够看到压力即可。

（7）装置与系统边界伴热线要及时投用。

（8）要重视新投设备、设施，要投好用好。

2.2.5.5. 开工中—升降温、升降压

（1）按要求进行升降温、升降压，控制升降速率。

（2）升降温过程中做好热紧或冷紧；恒温热紧要有清单、对照实施。

（3）反应器投料时注意及时调整入口加热设施负荷，防止反应器入口温度大幅波动。

（4）反应器提量时要控制升温速度防止飞温。

（5）加热炉瓦斯与火嘴连接法兰在点火后要查漏；低负荷时要控制燃烧火嘴数量，防止火嘴抽灭。

（6）加热炉燃料气压控阀、流控阀开度要关注，防止控制阀门由于开度过小而在自动状态下振荡。

2.2.5.6. 开工中—催化剂、吸附剂

（1）催化剂装填要制定详细装剂方案，做好级配选择，合理装填催化剂。运行部、相关管理部门及催化剂供应商要共同把好催化剂装填质量关。

（2）开工过程做好反应系统与其它系统的隔离，防止杂质窜入催化剂中。

（3）反应系统引物料，要做好物料性质的核查、相关管