自2006年以来，浙江省舟山临港化工园区通过科技创新、应急保障、源头管控等措施，实现了生产、储存、使用、经营、运输等环节的风险管控。截至目前，舟山临港化工园区连续12年实现危化品领域“零事故”。

　　舟山临港化工园是国内重要的石油化工储运基地和区域性储运集散地，安全监管难度大、压力重。为有效防范和遏制危化品安全事故的发生，舟山临港化工园主导推进危化品领域“机器换人”，督促新建危化品企业装置自动化控制系统，并安装安全监测系统。目前，园内涉及“两重点一重大”的23家企业已全面实现生产过程自动化、标准化，安全监测系统整改率达100%。

　　在油气输送管道监管方面，舟山临港化工园采取安装摄像探头、实行管道技术化自检等手段，24小时无死角巡护重点敏感区域。在海上运输方面，通过多种系统巡查及现场巡查等手段，全面掌握辖区到港的船舶动态，加强船舶载运危险货物进出港申报的监督管理，获得了良好的管控效果。

　　舟山临港化工园还在全区危化品企业实施信息日志化管理，每家危化品企业每日需上报各自的动火作业、高处作业、进入受限空间等动态风险信息至数据大平台。此外，企业每日需公示每日安全风险动态研判结果。目前，舟山临港化工园所有危化品企业均在厂区门口设置电子显示屏，严格落实“一日一公告”，安全承诺率达100%。

　　近日，舟山临港化工园协同当地监管部门对园区内危化品储存场所、油品储运企业储罐及压力管道等危化品关键场所(部位)开展了系列专项整治，重点检查在役设备安全状态，解决专业技术难题。截至目前，共完成园区企业化工装置设计诊断51处，检测压力管道470千米，检修油品储罐隐患8座。